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關(guān)于尼龍PA610,PA612的流變特性等
關(guān)于尼龍PA610,PA612的流變特性等性能如下：
1.尼龍的吸水性與干燥
尼龍的吸水性較大，潮濕的尼龍在成型過程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機械強度下降，所以加工前材料必需干燥。
2.制品與模具
制品的壁厚
尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。
排氣
尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。
模具溫度
制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。流道和澆口澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 
3.尼龍（PA66改性，PA610，PA612，PA12，PA1010，PA1012，尼龍改性，增強尼龍，阻燃尼龍）的流變特性
尼龍大多數(shù)為結(jié)晶性樹脂，當(dāng)溫度超過其熔點后，其熔體粘度較小，熔體流動性極好，應(yīng)防止溢邊的發(fā)生。同時由于熔體冷凝速度快，應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。
4.成型設(shè)備
尼龍成型時，主要注意防止“噴嘴的流涎現(xiàn)象”，因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。另外最好選擇塑化容量適當(dāng)大些的注塑機。
5.結(jié)晶性
除透明尼龍外,尼龍大都為結(jié)晶高聚物,結(jié)晶度高,制品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。
模具溫度對結(jié)晶影響較大,模溫高結(jié)晶度高,模溫低結(jié)晶度低。 
6.收縮率
與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍（PA66改性，PA610，PA612，PA12，PA1010，PA1012，尼龍改性，增強尼龍，阻燃尼龍）樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系最大,當(dāng)制品結(jié)晶度大時制品收縮也會加大,在成型過程中降低模具溫度/加大注射壓力/降低料溫都會減小收縮,但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形.比如非玻纖增強的PA6和PA66收縮率在1.5-2%，加入玻璃纖維后可以使收縮率降低到0.3%～0.8%。
1.尼龍的吸水性與干燥
尼龍的吸水性較大，潮濕的尼龍在成型過程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機械強度下降，所以加工前材料必需干燥。
2.制品與模具
制品的壁厚
尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。
排氣
尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。
模具溫度
制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。流道和澆口澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
尼龍大多數(shù)為結(jié)晶性樹脂，當(dāng)溫度超過其熔點后，其熔體粘度較小，熔體流動性極好，應(yīng)防止溢邊的發(fā)生。同時由于熔體冷凝速度快，應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。
4.成型設(shè)備
尼龍成型時，主要注意防止“噴嘴的流涎現(xiàn)象”，因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。另外最好選擇塑化容量適當(dāng)大些的注塑機。
5.結(jié)晶性
除透明尼龍外,尼龍大都為結(jié)晶高聚物,結(jié)晶度高,制品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。
模具溫度對結(jié)晶影響較大,模溫高結(jié)晶度高,模溫低結(jié)晶度低。
與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍（PA66改性，PA610，PA612，PA12，PA1010，PA1012，尼龍改性，增強尼龍，阻燃尼龍）樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系最大,當(dāng)制品結(jié)晶度大時制品收縮也會加大,在成型過程中降低模具溫度/加大注射壓力/降低料溫都會減小收縮,但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形.比如非玻纖增強的PA6和PA66收縮率在1.5-2%，加入玻璃纖維后可以使收縮率降低到0.3%～0.8%。
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